钣金加工质量检验有什么标准

　　钣金加工是机械加工中常见的加工工序，在机械制造领域发挥着越来越关键的效果，研讨钣金加工工艺关于钣金加工具有重要意义。那么钣金加工质量查验规范是什么。

　　钣金加工质量查验标准

　　1、对有可能形成损害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

　　2、图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。

　　3、冲压加工所发生的毛刺，关于门板、面板等外露可碰头应无显着凸起、洼陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺点。

　　4、毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。

　　5、划伤、刀痕：以用手接触不刮手为合格，应≤0.1。

　　折弯查验规范

　　1、毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

　　2、压印：看得到有折痕，但用手接触感觉不到(可与极限样板相比较)。

　　3、折弯方向、尺度与图纸共同。

　　钣金加工件查验标准

　　压铆件

　　压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自在进出，顺利无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感接触应平滑)，压铆件与板面笔直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀共同，顶部不该有毛刺。

　　焊接

　　1、焊缝应结实、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺点。焊缝长度、高度不均不允许超越长度、高度要求的10%。

　　2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的间隔200±20mm，焊点方位要对称，上下方位要一致。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸履行。

　　3、点焊距离小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点安置均匀， 焊点上压痕深度不超越板材实践厚度15%，且焊接后不能留有显着的焊疤。

　　4、焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损害现象，外表焊渣、飞溅物需清除洁净。

　　5、焊接后，零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、洼陷等缺点，内外表的缺点应不显着及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

　　6、焊接零件外外表应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

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