钣金加工工艺的改变

​　　惯例的钣金加工工艺是选用：剪切-冲-折弯-焊接流程或许火焰等离子切开-折弯-焊接工艺。在多种类，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出显着的不适应。现在的钣金加工工艺与之前的有所不同，下面就一同来看看钣金加工工艺的改变。

　　钣金加工工艺的更新

　　激光切开工艺作为“剪切-冲”的替代工艺呈现，具有活络、柔性高的特征。一同多数人也认为其本钱高。故常应用在异形(或形状杂乱的)工件和样品(单件或极小批量)制作上。但当小批量制作越来越广泛时，激光切开的需求也日益上升。

　　当从头审视新的钣金加工工艺：激光切开-折弯-焊接/铆焊时，因为激光切开的高柔性、高精度，三维规划技能的老到与广泛，用户可从头的规划、新的流程中获益，然后抵达下降本钱、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从规划开始的：规划 激光切开 折弯 焊接/铆焊。下面经过几个事例来说明新工艺的特征。

　　1、传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切开 折弯就完毕了。抵达了削减工序，缩短工期，下降本钱的意图

　　2、传统的工艺下，为焊接配备专用夹具。现在部件间运用类似木匠榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简略，产品变形小。抵达了缩短工期，下降本钱，行进质量的意图。

　　3、多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较广泛。长处是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上一同的当地。然后抵达产品质量高，制作本钱低的意图。在实践工艺下，还需协作点焊。

　　4、运用激光的切缝细，精度高的特征，一次切开(带微联接)，协作四次折弯，完毕四个工件。突破了传统工艺下的规划思维，抵达了缩短工期，下降本钱的意图。

　　5、因为运用了榫结构，工件折弯后协作点焊工艺，就可完毕整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

　　因为新工艺流程的特征，先进的钣金设备软件支撑与规划，激光切开工艺，折弯工艺。其支撑二维零件规划，管材类零件规划，折弯工件规划(仅支撑百超的折弯机)，三维图形翻开。并经过规范计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

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